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1 适宜的装料

　　不论对于哪种类型的混合机，适宜的装料是混合机正常工作并且得到预期效果的前提条件。若装料过多，一方面会使混合机超负荷工作
，重要的是过多的装料会影响机内物料的混合过程，进而造成混合质量下降;装料过少，则不能充分发挥混合机的效率
，也会影响混合质量。所以不论在哪种混合机中，物料的装料程度都应得到有效的控制
，这样才能保证混合机的正常工作，并使混合后的饲料满足质量要求。

　　分批卧式螺带（桨叶、犁刀）式混合机，其充满系数一般以0.6～0.9为宜
，料位高不能超过转子顶部平面;双轴桨叶混合机的充满系数一般控制在0.6～0.85。

2 正确的混合时间

　　对于分批混合机
，混合时间的确定对于混合质量是重要的。混合时间过短，物料在混合机中得不到充分混合便被卸出
，混合质量得不到保证;混合时间过长
，物料在混合机中被过度混合而造成分离，同样影响质量
，且能耗增加。

　　混合时间的确定取决于混合机的混合速度，这主要是由混合机的机型决定的。如卧式螺带混合机，通常每批3～5min
，其长短取决于原料的类型和性质，如水分含量
、粒度大小、脂肪含量等;双轴桨叶混合机的混合时间每批小于2min;对于转筒式混合机，因其混合作用较慢，则要求长的混合周期
。

3 合理的操作顺序

　　在加料的顺序上，一般是配比量大的组分先加入或大部分加入机内后

，再将少量及微量组分置于物料上面
。在各种物料中，粒度大的一般先加入混合机;而粒度小的则后加。物料的密度亦有差异
，当有较大差异时

，一般是将密度小的物料先加，后加密度大的物料
。

4 尽量避免分离

　　任何流动性好的粉末都有分离的趋势。分离的原因有3个：①当物料落到一个堆上时，较大粒子由于较大的惯性而落到堆下

，惯性较小的小粒子有可能嵌进堆上裂缝;②当物料被振动时，较小的粒子有移至底部的趋势

，而较大的粒子有移至顶部的趋向;③当混合物被吹动或流化时，随着粒度和密度的不同，也相应地发生分离。

　　为避免分离，多采取以下几种方法
：①力求混合物各种组分的粒度接近;或用添加液体的方法来避免分离。②掌握混合时间
，不要过度混合。一般认为应在接近混合均匀之前将物料卸出，在运输或中转过程中完成混合。③把混合后的装卸工作减少到小程度。物料下落、滚动或滑动越少越好
。混合后的贮仓应尽可能地小些，混合后运输设备好是皮带运输机，尽量不用螺旋输送机、斗式提升机和气力输送装置。④混合机接地和饲料中加入抗静电剂，以减少因静电的吸附作用而发生的混合物分离
。
5 经常检测和维修混合机

　　就卧式螺带混合机而言，经过一段使用之后，螺带（桨叶
、犁刀）的磨损、损坏和变形，螺带（桨叶、犁刀）与混合机壳体之间的间隙增加
，都将大大影响混合均匀度。此外
，排料门漏料也是影响混合机性能的重要因素之一。为确保饲料产品质量

，要定期检测混合机的运行性能
，及时维修
，每半年进行一次。